V oblasti moderného tekutého obalu sa taška v technológii krabíc postupne nahrádza tradičné balenie a stáva sa novým favoritom v potravinách, nápojoch, chemických a iných odvetviach s vysokou účinnosťou, ochranu životného prostredia a ochrany čerstvosti. V tomto technickom systéme, Vrecko v kvapalinovom kvapalnom ventile je kľúčovým komponentom na kontrolu kvapalín v a výstupe a jeho výkon priamo určuje praktickosť a spoľahlivosť celého balenia.
Od funkcie po princíp: „srdcová“ úloha kvapalnej chlopne
Balenie vrecka v krabici pozostáva z troch častí: vonkajšej kartónu, vnútorného flexibilného balenia a ventilu. Ventil je jediný kanál spájajúci obal s vonkajším svetom a vykonáva tri základné funkcie tesnenia, odklonenia a prevencie znečistenia. Jeho pracovný princíp sa zdá byť jednoduchý: prostredníctvom mechanickej štruktúry alebo vlastností materiálu vo vnútri ventilu je možné kvapalinu presne prepínať medzi „odtokom“ a „zapečatenými“ stavmi. Keď sa aplikuje vonkajší tlak (napríklad stlačenie obalového vaku), otvára sa kanál ventilu a tekutina plynulo tečie; Po zmiznutí tlaku sa kanál automaticky uzavrie, aby zabránil vstupu vzduchu a úniku kvapaliny.
Tento proces však v skutočnosti zahŕňa presný návrh mechaniky tekutín. Kvalitné kvapalné ventily musia spĺňať rovnováhu „odtoku s nízkym odporom“ a „vysoké tesnenie“: na jednej strane by mala kvapalina hladko vytekať pod nízkym tlakom, aby sa zabránilo nadmernému zvyšku; Na druhej strane je potrebné zabezpečiť, aby si počas prepravy a skladovania mohlo udržiavať absolútne tesnenie, aj keď je vibrované alebo naklonené, aby sa zabránilo oxidácii, zhoršovaniu alebo znečisteniu úniku. Napríklad ventily potravín zvyčajne používajú silikón alebo materiály LDPE v kontakte s potravinami a ich elastické koeficienty sú špeciálne formulované, aby sa zabezpečilo pevné prispôsobenie pri zatvorení a zníženie odporu prietoku kvapaliny pri otvorení.
Technická klasifikácia: Sprievodca výberom ventilov pre rôzne scenáre
V závislosti od scenára aplikácie je možné vrece v kvapalinovom ventile rozdeliť do troch kategórií, z ktorých každá má svoje jedinečné technické zameranie:
1. Manuálny otvárací ventil: rovnováha medzi pohodlím a nákladmi
Tento typ ventilu je najbežnejším základným modelom, ktorý sa zvyčajne otvára rotáciou alebo lisovaním, a je vhodný pre scenáre spotreby, ako je domáca šťava a víno. Jeho hlavná výhoda spočíva v nízkej cene a ľahkej prevádzke. Horná časť ventilu je väčšinou navrhnutá ako kryt skrutky alebo štruktúra preklopenia, ktorú používatelia môžu ľahko použiť bez ďalších nástrojov. Na zlepšenie výkonu tesnenia niektoré výrobky pridajú na rozhraní silikónové tesniace krúžky a vytvoria dvojitú ochranu s dizajnom vlákna, ktoré si môžu udržiavať dobrý výkon aj po viacerých otvoroch.
2. Jednosmerný kontrolný ventil: nástroj na prevenciu spätného toku pre priemyselné scény
V rozsiahlom stravovaní, spracovaní potravín a ďalších priemyselných scénach sú jednosmerné kontrolné ventily vhodnejšie. Je vybavený elastickým ventilom vo vnútri a kvapalina môže prúdiť iba z vrecka na vonkajšiu stranu a automaticky sa zatvára opačným smerom, čím sa účinne zabráni spätnému toku vonkajšieho vzduchu a nečistoty. Napríklad koncentrovaný vrecko na šťavu používanú v kaviarni je pripojený k potrubia kaviarne cez jednosmerný ventil, ktorý môže nielen zabezpečiť presnosť kvantitatívnej extrakcie, ale tiež sa vyhnúť strate chuti spôsobenej kontaktom medzi šťavou a vzduchom. Zameranie tohto typu ventilu je „rýchlosť odozvy“, ktorá musí zabezpečiť, aby sa okamžite zatvorila, keď kvapalina prestane prúdiť, aby sa minimalizovalo riziko oxidácie.
3. Aseptický ventil: prísne normy pre špičkové priemyselné odvetvia
V prípade polí s extrémne vysokou požiadavkami na sterilitu, ako sú mliečne výrobky a liečivé kvapaliny, používajú aseptické ventily špeciálne procesy tepelného tesnenia a antibakteriálne materiály. Počas výrobného procesu je spojenie medzi ventilom a batožinovým vreckom utesnené aseptickou technológiou tepelného tesnenia, aby sa zabránilo mikrobiálnej kontaminácii; Vo vnútri ventilu sa používa silikón s antibakteriálnymi vlastnosťami na inhibíciu rastu bakteriálneho rastu. Aseptické ventily sa zvyčajne používajú s náplňovými strojmi. Pred naplnením sú sterilizované ultrafialou alebo vysokou teplotou, aby sa zabezpečilo, že celý baliaci systém spĺňa komerčné štandardy sterility. Náklady na takéto výrobky sú relatívne vysoké, ale môžu spĺňať prísne požiadavky na trvanlivosť až 6-12 mesiacov a sú prvou voľbou pre špičkové kvapalinové výrobky.
Aj keď taška v kvapalinovom ventile má malú veľkosť, je to kľúč „posledná míľa“ k popularizácii technológie vreckového in-boxu. Od domácich kuchýň až po priemyselné výrobné linky, od bežných nápojov po presné chemikálie, každé zlepšenie jej výkonu vedie k tekutým baleniu smerom k efektívnejšiemu a inteligentnejšiemu smeru. V prípade spoločností môže výber správneho ventilu nielen znížiť náklady a straty obalov, ale tiež zvýšiť konkurencieschopnosť produktu zlepšením používateľskej skúsenosti.
